訂購壓制品及圓棒切片品（RS品）之際、請提供研磨成品圖紙。如提供了研磨完成圖紙的話、在考慮制作方法、壓胚時的技術性條件等情況下、將適用以下所示的基準作成壓制圖紙。
1. 外徑及厚度
1.1 DP品、RP品
對 DP品及RP品的外徑、厚度（中心厚度）之預留研磨量及公差（範圍）通常分別如表4和表5所示。
一次壓形品受硝材種類以及形狀制約、採購時希望另外跟營銷部門商量。
表4 DP品的外徑、厚度之預留研磨量及公差（範圍） (単位: mm)
| 外径（φ） | 外径 | 肉厚 | ||
|---|---|---|---|---|
| 取代 | 公差(Range) | 取代 | 公差 (Range) | |
| 18≦φ＜30 | 1.0 | 0.2 | 1.0 | 0.4 |
| 30≦φ＜50 | 1.0 | 0.3 | 1.0 | 0.4 |
| 50≦φ＜70 | 1.0 | 0.4 | 1.0 | 0.4 |
| 70≦φ＜100 | 1.0 | 0.6 | 1.5 | 0.8 |
| 100≦φ＜120 | 1.5 | 0.8 | 1.5 | 0.8 |
表5 RP: RP品的外徑、厚度之預留研磨量及公差（範圍） (単位: mm)
| 外径（φ） | 外径 | 肉厚 | ||
|---|---|---|---|---|
| 取代 | 公差(Range) | 取代 | 公差 (Range) | |
| ＜ 18 | 1.0 | 0.2 | 1.2 | 0.6 |
| 18≦φ＜30 | 1.0 | 0.3 | 1.2 | 0.6 |
| 30≦φ＜50 | 1.0 | 0.4 | 1.2 | 0.6 |
| 50≦φ＜70 | 1.0 | 0.6 | 1.2 | 0.6 |
| 70≦φ＜100 | 1.5 | 0.8 | 1.5 | 0.8 |
| 100≦φ＜120 | 2.0 | 1.0 | 2.0 | 1.0 |
| 120≦φ＜180 | 2.0 | 1.0 | 2.4 | 1.0 |
| ≧180 | 3.0 | 1.5 | 3.0 | 1.5 |
1.2 圓棒切片品
圓棒切片品（RS品）的外徑及厚度的公差（範圍）通常如表6所示。
表6 圓棒切片品（RS品）的外徑及厚度的公差（範圍） (単位: mm)
| 外径（φ） | 外径公差 (Range) | 肉厚公差 (Range) |
|---|---|---|
| 1.5≦φ≦20 | 0.10 | 0.10 |
2. 曲率半徑 (R)
2.1 曲率半徑(Ｒ)之基準值
壓制品的R基準值通常進行研磨加工時設定在外圍。即壓制品的R相對研磨品的R、在凸R的情況下設定更大的R（緩R）、
在凹R的情況下設定更小的R（緊R）。
外圍的大小使用壓制品的球深高度和研磨品的球深高度之間的差（Δh）、通常如表7所示進行設定。
在凸R的情況下、從研磨品的球深高度中減去Δh、在凹R的情況下在研磨品的球深高度上加上Δh。
表7 外圍的大小(Δh) (単位: mm)
| 壓制品外徑（φ） | 外圍的大小（Δh） |
|---|---|
| φ< 70 | 0.3 |
| 70 ≦ φ < 100 | 0.4 |
| 100 ≦ φ < 180 | 0.6 |
| 180 ≦ φ | 1.0 |
[由研磨品尺寸變換成壓制品尺寸的例子]
以DP品為例、根據上述基準、將研磨品尺寸變換成壓制品尺寸時如表8所示、圖示如圖1所示。
表8 由研磨品尺寸變換成壓制品尺寸的例子 (DP品) (単位: mm)
| 外径 | 中心肉厚 | 凹R Concave R | 凸R Convex R | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| h | R1 | h | R2 | |||
| 研磨品 | 50.0 | 3.0 | 4.81※ | 70.0 | 3.31※ | 100.0 |
| プレス品 | 51.0 | 4.0 | 4.81+0.3 | 66.2 | 3.31-0.3 | 109.5 |
※壓制品外徑上的值
図1 由研磨品尺寸變換成壓制品尺寸的例子
2.2 曲率半徑(Ｒ)之精度
實際生產的壓制品的R精度如圖2所示是以壓制品的R和基準的R規尺之間的間隙（外間隙、內間隙）的大小進行評價。
其容許值通常如表9所示。
表9 R精度的容許值 (単位: mm)
| 外径（φ） | 許容値 | |||
|---|---|---|---|---|
| Ｒ1 | Ｒ2 | |||
| 外間隙 | 中間隙 | 外間隙 | 中間隙 | |
| φ< 70 | 0.3 | 0.5 | 0.1 | 0.3 |
| 70 ≦ φ < 120 | 0.4 | 0.6 | 0.4 | 0.6 |
注 根據形狀、玻璃種類等、難以適用本基準是以及大於φ120時、請另行協議。
図2 Rの精度の評価方法
2.3 R面的朝向表示
壓制品的R面朝向與光學設計的標準圖示方法不同、採用符合本公司的壓制特性及客戶的加工特性的朝向。
本公司的壓制圖紙上的壓制品的R1面通常按照表10表示、這一面為壓制鑄模的上模面。
表10 R面朝向表示
| 壓制品的形狀 | R1面 |
|---|---|
| 雙凸 | 淺面（緩R面） |
| 單凸 | 平面（∞面） |
| 雙凹 | 深面（緊R面） |
| 單凹 | 凹面 |
| 半月形 | 凹面 |
3. 內徑
帶內徑的形狀時、壓制品的內徑（φa）如圖3所示與通常研磨品的內徑（φb）尺寸相同。
図3 壓制品的內徑尺寸
4. 倒角
為了防止毛胚出現裂邊以及破邊、當遇到下列情況時在外緣部進行倒角。(圖4)
一般情況下、倒角用C倒角(交叉面進行45°加工)來表示。
追加倒角的長度通常如表11所示。
図4 倒角（C倒角）以及邊緣
表11 倒角的長度（単位：mm）
| Diameter（φ ） | Size of Chamfering |
|---|---|
| φ < 15 | 0.3 |
| 15 ≦ φ < 100 | 0.5 |
| 100 ≦ φ < 180 | 1.0 |
| 180 ≦ φ | 2.0 |
